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注塑級塑膠原料加工成型問題指南

欄目：技術指南   來源：松翰塑膠 發布時間：2015-10-12
成型問題指南
成型問題指南
不良現產生原因改善方法
粘模
  • 頂出阻力過大
  • 冷卻時間不足
  • 冷卻時間不足
  • 冷卻時間不足
  • 增加頂桿個數
  • 降低模具溫度，增加合模時間
充填不足
  • 由熔體或者模具溫度過低產生的熔體流動性不足
  • 模具設計的澆口尺寸偏小或者流道過窄
  • 填充不平衡
  • 計量行程不足
  • 提高機筒溫度或模具溫度
  • 提高注射壓力和注射速度
  • 增大澆口尺寸
  • 調節流道平衡
  • 調節流道平衡
麻點
  • 注射速度過低
  • 保壓壓力過低
  • 熔體或模具溫度過低
  • 熔體或模具溫度過低
  • 提高注射壓力或者保壓壓力
  • 提高熔體或模具溫度
流痕
  • 注射速度過低
  • 模具溫度過低
  • 提高注射速度
  • 變更澆口位置，增大澆口尺寸
  • 提高模具溫度
銀紋
  • 膠粒濕度過高
  • 過度受熱分解
  • 排氣不足
  • 過度受熱分解
  • 臟污
  • 選擇合適的干燥條件
  • 降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間
  • 檢查排氣
  • 增加背壓
  • 檢查污染物
變色或燒焦
  • 機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長
  • 排氣不足
  • 注射速度過快
  • 降低機筒溫度
  • 檢查排氣
  • 降低注射速度
污染
  • 被其他材料污染
  • 黑點
  • 采取措施預防
  • 清潔機筒
飛邊
  • 合模力不足
  • 注射壓力或者保壓壓力過高
  • 注射速度過快
  • 模具磨損
  • 提高合模力
  • 降低注射壓力或者保壓壓力
  • 降低注射速度
  • 修模
凹痕及孔洞
  • 保壓壓力過低
  • 止回閥磨損
  • 余料量不足
  • 提高保壓壓力和時間
  • 提高模具溫度
  • 澆口開在壁厚的部位
  • 檢查止回閥
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